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      自動拋丸機

      自動拋丸機

      自動拋丸機的工作原理 自動拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術。相比其他表面處理技術來說,它更快、更,并可對部分保留或沖壓

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      自動拋丸機的工作原理
             自動拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術。相比其他表面處理技術來說,它更快、更,并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。
             20世紀30年代美國公司在世界上制成第Ⅰ臺自動拋丸機。中國的拋丸強化設備生產始于20世紀50年代,主要是仿前蘇聯技術。
             自動拋丸機也可用于去除毛刺,隔膜和鐵銹,可能會影響物體部分的完整性,外觀,或定義。自動拋丸機也可以針對一個部分涂層的表面去除表面的污染物,并提供一個增加涂層的附著力表面輪廓,達到強化工件的目的。
             自動拋丸機不同于噴丸機,在于這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應力,增加了部件的強度,或防止微動。


                                                                                      自動拋丸機
      自動拋丸機的應用范圍
             表面清理
             拋丸設備首先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。
             幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序, 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前須進行嚴格的拋噴丸清理,以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中,拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件,如鋁合金、銅合金等的表面清理,除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外,更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量,獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產中,拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中,在冷軋工序過程中須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理,以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
             工件強化
             根據現代金屬強度理論,增加金屬內部的錯位密度,是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言,更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化,但可靠性要求越來越高,其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。

                                                                                      自動拋丸機
      自動拋丸機的型號分類
             分類
             拋丸機按鑄件承載體的結構不同分為滾筒式、鏈板式、轉臺式、臺車式、鼠籠式和吊掛式拋丸機等。
             滾筒式和鏈板式拋丸機適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機靠筒體內螺旋狀的導筋,使鑄件翻轉并向前運行。鏈板式拋丸機則通過鏈板的運動,使鑄件翻轉和運行。轉臺式、臺車式和吊掛式拋丸機用于清理大中型鑄件,通常設有固定的拋丸室,被清理的鑄件在拋丸室內回轉或移動。拋丸室一般裝有幾個拋丸器,裝在不同的位置上,從不同的方位拋射彈丸,以提高拋丸機的清理效率和清理質量。吊掛式拋丸機可根據被清理鑄件的需要,在懸鏈上配置若干個吊鉤,清理時鑄件掛在吊鉤上,在向前運行的同時自行翻轉。鑄件在拋丸室外裝卸,在室內進行清理。
             按工作制度又可分為間歇式和連續式拋丸機。
             拋丸機主要由4個部件組成:
             ①拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向方向拋射。在工作過程中,有的拋丸器可作角度的擺動或上、下移動。
             ②彈丸收集、分離和運輸系統。
             ③使鑄件在拋丸清理過程中連續不斷運行和翻轉的承載體。
             ④除塵系統。
             噴砂房:無需深地坑(亦可不做地坑)、基建費用低,施工周期短。
             拋丸清理機設備主要由拋丸器、耐磨橡膠環帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成。
             滾筒式
             滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上,從而達到清理工件的 目的,屬于鑄造機械范圍。它適用于各行業中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。  滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件,是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備,主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。
             吊鉤
             吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型,其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到2200 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭,承載量達10000公斤,這款拋丸機的生產效率相當高,靈活性跨度也相當大,是理想的清理強化設備,并且操作簡便,只需將要處理的工件裝載上機器,按下啟動按鈕,經過一個很短的時間(一般為5-7分鐘),,即完成了整個清理過程,清除掉所有粉塵和殘余丸料,主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理,包括易碎和形狀不規則的工件。
             轉臺式
             轉臺式拋丸機主要適合中小型工件的表面清理的批量生產,這規格的設備適合于發動機連桿,齒輪,膜片彈 簧等,廣泛應用于鑄造和汽車制造業,具有生產效率高,密封效果好,結構緊湊,裝卸件方便技術含量高等特點。
             行星轉臺式拋丸機
             行星轉臺式拋丸機采用“子母轉”的運轉方式(一般2-24個小轉臺),適應于各種小型加工件熱處理后的拋丸清除氧化皮,使工件表面達到銀灰色,并有清除應力,提高表面涂層附著力的作用;又可利用拋丸工藝對上述工件增加表面予應力,提高疲勞強度,達到拋丸強化的目的。行星轉臺式拋丸機的設計理念是在其他零件正在加工的同時可裝載和卸載新零件,在連續加工過程中形成完整的制造單元。

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